同维电子以数字赋能向“高”攀登, 以创新驱动向“精”转型 “工业互联网标杆工厂”炼成之道
随着科技进步和市场变化,智能化改造和数字化转型已成为企业发展的必然趋势。太仓市同维电子有限公司(以下简称“同维电子”)作为工业互联网标杆工厂,在高速接入智能网关、新一代Wi-Fi6、5G移动网络设备等方面已形成完整的研发和制造体系,为发展新质生产力奠定了坚实基础。
数字化改造风生水起
凭借着深厚的技术积累与持续的创新能力,同维电子在高速接入智能网关领域展现出强劲实力。其产品在传输速度、稳定性、安全性等方面均达到行业领先水平。
记者在同维电子的SMT车间看到,一台台智能化设备整齐排列,仅有寥寥几人穿梭其中。据了解,一条SMT生产线只需一名操作员负责,主要是调试设备参数,保证设备运行的稳定性和精度。“空荡”的背后,是智能化改造和数字化转型带来的效率大提升。
“与2021年同期相比,同维电子的整体生产效率提高了21.2%,生产周期缩短了32.4%,产品综合优良率从98.60%上升到了99.80%。” 同维电子智能制造平台总经理何亮告诉记者,公司借助高科技和自动化技术大幅提升生产效率,减少对传统劳动力的依赖,推动技术和产品不断升级,从而提高市场竞争力,实现可持续增长和发展。同维电子还制订了一个“560”目标:用五年的时间来减少40%的人力,用高科技、自动化推动生产,用更多的人力去创新研发。
目前,同维电子以数字化、网络化、智能化为方向,以信息化、智能化为杠杆,持续培育新动能,促进数字经济和实体经济深度融合。
打造5G全连接智能化工厂
2022年,同维电子入选省级5G全连接工厂,实现了工厂互联网技术与工业化的深度融合,从生产、物流、质量等多方面进行数据集成和统一管理,打造数字化企业。
同维电子开展基于数据驱动的人、机、料精确化管控,将自动化设备通过物联网技术全面连接,不断优化工艺流程,实现前中后布局。前端生产端通过物联网连接设备,实时监测设备和产出情况,以大数据进行预测和决策;中端采用自动化和智能化设备,减少人力,提高成本竞争力,确保产品质量;后端辅助手段聚焦智慧园区建设,从能源管理数字化入手,实时监测能源消耗。
在5G全连接工厂场景建成后,同维电子实施成果处于国内领先水平,也带动了行业内上下游企业开展智能制造工厂改造,加快推动本行业产业链现代化转型升级。
与此同时,为抢抓新能源汽车产业发展机遇,同维电子凭借其在网络信息技术方面的专长,将网络信息技术与汽车电子产业有效结合,开发智能驾驶、智能座舱、激光雷达等产品,以满足市场所需。
同维电子目前主要研发生产以国产芯片为核心的交换机产品、网络宽带接入产品等。何亮表示,未来,公司将继续秉承创新驱动发展理念,不断提升智能制造水平,优化工艺流程,以实现更高效、更智能的生产方式。见习记者 黄凤媛
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