汽车外饰件是汽车外观的重要组成部分，它就像汽车的“衣服”，不仅提升了汽车的视觉效果，还在一定程度上影响了汽车的性能。太仓求精塑模有限公司（以下简称“求精塑模”）依托30多年研发制造经验，主攻高精度、高难度的电镀件、高光件，成为汽车外饰件行业供应商，产品广泛应用于大众、捷豹、路虎、奔驰、奥迪、蔚来等知名汽车品牌。

　　在外饰件制造中，电镀件要求极高。“如果存在一点点的缺陷，在后续喷漆时都会显现出来。所以电镀件在制造时，需要特别注重各个环节的控制和管理，以确保电镀件的精度。”该公司副总经理仇军成介绍道，求精塑模在模具开发和注塑工艺上反复钻研，采用高光一次成型模具、气辅中空等技术，主导产品填补舒适型、基本型、U型饰框领域的国内短板。“每次拿到车企的样品，我们都会对其进行专业评估和优化，之后再开模。”仇军成表示，模具开发是求精塑模的专长，在此过程中，注塑团队全程参与，与模具开发团队打好配合战，只为产品最后达到理想预期。

　　随着“双碳”战略的实施，绿色低碳、节能环保成为汽车产业发展的重点方向。作为汽车零部件的供应商，求精塑模积极响应行业号召，开始主攻生产汽车高光件。相较于电镀件，高光件后续不用再电镀喷漆，下了生产线就能直接应用到汽车组装上。仇军成说，电镀过程中可能会产生有害废水和废气，对环境造成一定影响，并且电镀本身也是一个高能耗的过程，不经过电镀制造高光件，能够有效降低能源消耗，提高生产效率。虽然高光件具备多种优势，但是制造难度较大，因此大部分制造商对其“望而却步”，求精塑模不惧困难，致力精于一域，“我们具备这个能力，就要克服这个难题。”秉持 “求精模具、精益求精，求精产品、追求卓越”的宗旨，该公司产品备受上海延锋等主流汽车零部件企业青睐。

　　据了解，求精塑模的前身是浮桥塑料厂，早年间主要为电视机等做注塑，但随着家电产业不景气，企业的发展也遇到了瓶颈。为此求精塑模积极求变，开始向汽车制造领域进发，依托技术实力迎来了“新生”。市场的变换是永恒的，当前汽车行业向着智能化、绿色化方向发展，作为传统产业的求精塑模，也将积极进行技术升级，紧跟市场需求，在汽车外饰领域不求做大、做全，但求做精、做细，用技术实力和产品质量赢得更好的未来。(记者  王倩)