本报讯（记者 阚亚方）7月1日，苏州贯龙电磁线有限公司收到了一封来自哈尔滨电机厂有限责任公司的感谢信。原来，世界单机容量最大的白鹤滩右岸14号机组成功投产发电，这其中有苏州贯龙的贡献。

　　白鹤滩水电站是实施“西电东送”的国家重大工程，首批机组成功投产发电也创造了世界水电发展的新历史。在哈尔滨电机厂有限责任公司打造白鹤滩右岸14号机组的过程中，苏州贯龙生产的铜排、电磁线产品为机组的制造提供了强有力的支撑，为白鹤滩首批机组投产发电作出了突出贡献。

　　铜排和电磁线是发电机组的核心材料，为了给哈尔滨电机厂有限责任公司提供高品质的铜排和电磁线产品，苏州贯龙攻克了一个个难关。

　　“白鹤滩项目使用的铜排为带散热翅的异形铜排，有几个‘最’，即厚度最厚、单支重量最重、散热翅结构最大。铜排厚度为16毫米，单支重量可达60至70公斤，是目前水电磁极铜排当中最厚、最重的，生产出符合要求的产品有着相当大的难度。”苏州贯龙相关负责人解释说，白鹤滩项目铜排的尺寸是贯龙铜排加工设备可达到的极限，而超大的散热翅结构使模具变形尺寸适配难度增大。“另外，常规的铜排退火方法无法保证铜排内部金粒结构、机构性能的均一性，也为铜排的校直操作带来了很大的困难。”

　　为攻克这些难题，苏州贯龙投入了大量的人力、物力，对大型铜排的生产工艺进行创新性调整，最终为白鹤滩项目提供了高标准、高质量的铜排产品。

　　在电磁线方面，苏州贯龙也攻克了不少难关。据了解，白鹤滩项目电磁线尺寸精度的要求是普通产品的3倍以上，为此，苏州贯龙调整了铜扁线的加工工艺，引进国际先进的铜扁线精轧生产线，使铜导体的尺寸加工精度控制在±0.01毫米范围内。同时，苏州贯龙还引进先进的在线尺寸检测及控制系统，在生产过程中实时检测及控制产品生产尺寸。在绝缘加工方面，消化吸收国外先进纤维绕包技术的情况下，对自有设备进行更新换代，进一步提高纤维绕包时的张力控制精度，达到真正的恒张力控制，从而确保在生产过程中绝缘纤维绕包的零缺陷，为白鹤滩项目提供了满足苛刻要求的高品质电磁线产品。

　　据了解，这不是苏州贯龙第一次参与国家重大项目建设。其还曾参建国内首台百万等级核电发电机，是三峡左岸、右岸水电电机配套材料供应商，在2020年获评国家“小巨人”企业。