位于浏河镇的江苏保捷锻压有限公司是年产值超10亿元的重点企业，公司投资数千万元引进的高速镦锻机设备系统刚刚开始试运行，就已经接到了好几份订单。　
　　4月13日上午，记者在保捷锻压的生产车间看到一个“庞然大物”，它就是该公司去年花1000万美元，从日本引进的新设备。当工作人员启动设备后，只见一根数米长的钢棒料，被迅速送进快速感应加热炉，超过1000℃的高温让钢棒迅速变红，随后被热锻成一个个精密度零件。
　　现场的工作人员介绍，这台设备生产的锻件尺寸范围在40毫米～80毫米，每分钟能热锻95件锻件，整个设备用水循环处理，环保高效。相比传统的锻压方式，使用该设备至少节约15%钢材，另外，快速加热装置也使得能耗较传统方式节省20%左右。为了配套这台生产设备，保捷锻压在去年还自主研发了一台酷似“火车头”的辊底式保护气氛连续退火炉，今后月产能将达1000吨。
　　公司相关负责人告诉记者，公司主要从事零部件的热锻、冷锻、精锻以及深加工，在汽车变速箱零件的锻造和后续热处理方面有着丰富的经验，拥有国家核准的锻造生产许可证及环保部门核发的水处理许可证，还享有国家批准的锻造行业退税政策，是国家行业标准起草、制定者之一。该公司作为专业的锻造企业和已经为汽车行业配套供货10余年的供应商，在过程开发和控制上积累了一定的经验，并通过了由德国TUV（南德）公司进行的ISO/TS16949:2002质量体系认证审核。同时，公司80%的客户为世界500强企业。保捷锻压在近年还投入了配套大众DSG双离合自动变速器DQ200的技改扩建项目。该项目的实施使锻造、正火、喷丸、粗精车连线生产实现了全流程生产模式，降低了能源损耗，减少了不必要的物流环节损失，同时运用了自动化数控技术，保证了产品的质量。
　　据了解，今年年底前，公司还将启用新实验大楼，凭借强劲的研发实力和设备投资，今后保捷锻压将建成太仓乃至苏州地区的国家级金属材料实验室及检测中心。（记者 薛海荣）

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