“挤压线，超时35秒。” 日前，记者来到苏州生富科技金属材料有限公司采访，柔美的女性声音在车间里响起。“这是我们的‘女指挥官’， 谁违反了操作规程，或者延时、工作不到位，她会马上提醒。”公司总经理简川富自豪地说。
　　“女指挥官”就是一个智能型现场管理系统，通过数据库、采集装置、服务器、显示终端、网络，把生产订单、生产现场、产品销售等资料整合进电脑，经过电脑软件分析和处理，得出结果后再以声音或其他形式发布出来。凭借这一自主研发的系统，不久前生富科技与太仓市另一家企业入围省级智能车间行列，并在苏州市交流了智能车间建设经验。
　　几天前，简川富去广州洽谈业务，对出差期间企业每一个时点的生产情况一目了然，代替他管理的就是这位“女指挥官”。“工厂里所有信息不仅通到总控室，也全部实时进入到董事长、总经理的手机里。” 简川富说。
　　生富科技是一家台商独资企业，主要生产优质合金黄铜线材、棒材。为了推进企业稳步发展，公司聘请机械工程师、工业软件工程师，投入400多万元引进智能型现场管理系统，增加电脑、传感器和电子磅秤等装置，逐项改造熔炼、锯切、挤压、矫直等工艺，对收集到的庞大数据进行处理，确定主要数据的合理变动区间。经过3年多的努力，这家企业脱胎换骨，智能化车间建设走在了许多企业前列，还成立信息工程有限公司，可以为其他企业提供智能化改造服务。
　　生富科技的车间排布了11条自动化生产线，有序安装了50多台智能化生产、试验、检测等设备，而智能型现场管理系统则把它们连到了一起。每个岗位旁边有一台看板和IP端口，需要了解当天的生产任务，抬头看下看板就知道了。需要领料、入库，在IP端口输入工号、相关数据，扫一下二维码即可。这让现场操作变得既简单又高效，普通员工也可以准确操作来自德国最尖端的熔炼设备和日本最新的棒材整直设备。
　　在生富科技的偌大仓库内，整齐地堆放着众多原材料、辅助材料，而在线盘点一次，5名员工手持扫描枪1小时就可以完成盘点。“我们的每一个产品都贴上二维码，每一枚二维码记载着相应产品的生产日期、重量、质量等相关信息。”作为智能型现场管理系统的重要一环，二维码的信息不仅准确，而且不需要重复收集。
　　智能型现场管理系统提高了生产效率，增加了工艺精度和安全性，促进了企业节能。简川富说，他们自主研制的调配产线，可以按照客户需要更换成品参数，产品公差可以控制在0.01之内，这在铜业界达到了非常高的标准。（记者 李孝忠）

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