编者按

　　30多年持续而深入的对德合作，将一种独特的“德式场景”悄然融入太仓的城市肌理。这是德国气韵与娄东文化在持续的学习碰撞、融合创新中，深度影响的结果。太仓市融媒体中心推出系列报道《“德”意之城》，从工厂的智造精工、工作流程的严谨细致、生产生活中的绿色低碳等不同维度，挖掘报道这些独特场景，探寻、展示太仓将国际经验转化为普适性的城市竞争力，促进中西融合互鉴的开放发展路径。

　　当落日余晖缓缓褪下，通快厂房外部遮阳帘开始调整角度，或部分收起，从而调节室内光照和温度，降低用电能耗。这是德国通快集团部署于太仓四期工厂的环保举措之一，通过自研的楼宇管理系统，一键就能实现整栋厂房的节能、高效、智能化运行。

　　在太仓30多年的对德合作历程中，与“太仓制造”深度融合的不仅仅是“德国品质”，更有德国的绿色环保理念。通快是落户太仓的第八家德企，于2008年开启本地化生产。“一期厂房建设的时候，就已经将减少室内外热交换的双道门系统等节能减排细节考虑进去了。”许周是通快（中国）有限公司的厂务部经理，跟随他的步伐，记者走进通快太仓工厂的配电间、屋顶光伏电站、技改现场，看见了减碳背后，一座绿色工厂持之以恒的努力。

　　“比如这台喷砂机，交付给我们的时候，设置的参数比较单一，无论钣金件长短都要‘跑’至少半个小时，效率太低，能耗太高。所以我们在控制界面导入了一系列工艺配方，操作工可以根据产品选择对应的喷砂参数。”许周告诉记者，在整个厂区，通过喷砂机智能控制、厂房风机变频改造、工艺水系统水温优化等多项关键技术改造，工厂年节电超16万千瓦时，年减碳量超过90吨，相当于5000多棵树木的年碳汇量。

　　对德国企业而言，保护环境与气候是落实可持续发展理念的必由之路。2020年开始，德国通快集团开始实施碳中和的生产，其气候战略由三个部分组成：驻地、产品和供应链——这意味着涉及整个价值链。“我们第一时间响应了德国总部的决定，除了建设光伏发电站，自己生产和购买绿电，每年还会将总部的‘减碳KPI’分解到各个部门的运转中。也就是说，工厂的每一天、每个环节、每个人都要为实现碳中和目标而努力。”在通快展厅，通快（中国）有限公司机床事业部生产总监金洋向记者展示了工厂建设的能源管理平台，小到一台关键生产设备的实时能耗，大到整个工厂当月的用电趋势，都集成在“一张网”上，通过对能源消耗和碳排放的实时监测、数据分析与精准管控，为节能减排决策提供科学依据。

　　金洋提到，德国先进环保理念除了应用于工厂的生产环节，也通过上下游协作传导。“传统的钣金制造业智能化程度不高，整体加工能耗相对较高。通快通过生产智能化的现代机床和激光系统，以及优化生产过程，帮助客户减少材料和能源的消耗。比如说，我们交付给客户的不仅是机床设备，有需要的话，还能扩展成生产系统，让客户灵活地适应新的效率和气候保护要求。”金洋提及一个案例——“Milk Run”循环取货模式，“以前是供应商各自派车给我们送货。如今，循环取货是让一辆卡车途经各个供应商站点，相当于用一辆卡车的排放量完成多个物料取货。得益于太仓深厚的对德合作基础和产业配套的日渐完善，这一模式已经广泛应用于太仓及周边城市。”

　　通过节能减排、自产绿电和通过认证的国际项目进行补偿，2024年，通快太仓工厂实现了范围一（直接排放量）和范围二（间接排放量）碳排放量的碳中和，并入选2025年苏州市近零碳工厂建设工作成效突出企业。

　　环顾通快太仓工厂四周，舍弗勒太仓基地实现生产环节100%绿电供能，兹韦克罗睿成为太仓首个碳中和工厂，康斐尔工厂屋顶光伏年供电140万千瓦时、覆盖30%能源需求……1993年至今，德资总部向太仓本土的重心转移正加入越来越多的技术含量，越来越多优质德企在此打造“绿色智造”的德式场景，并依托TRT圆桌会、中德总裁班等交流平台向本土企业推广。如今，太仓这座拥有560余家德企的江南小城，在政府引导、企业创新与国际协作的紧密联动中，探索出了一条独具特色的可持续发展之路。（记者  顾嘉乐）