作为制造业大省，江苏牢牢把握数字经济与实体经济深度融合大趋势，正以智能化改造数字化转型为关键，抢占数字经济新赛道，深入推进产业数字化、数字产业化，推进制造业由“大”到“强”。

　　听不到人声鼎沸、看不见火花四溅，南京中兴通讯智能制造基地里却是在热火朝天地赶生产：以往流水线上密密麻麻的工人，大部分换成了一只只精准高效的机械手臂；搬运工变成一辆辆自动找人找货的无人搬运小车。

　　中兴全球物流部南京负责人卢雨生告诉记者，订单还是很饱满的，在这里还建设了服务器智能工厂以扩大产能，公司对今年充满信心。

　　不久前，江苏公布了2023年江苏省智能制造示范工厂名单，入选这份名单的工厂，智能化数字化程度高、科技水平领先、行业产业发展引领带动作用强，可以说是推动制造业向智造转型的排头兵。南京中兴通讯智能制造基地就是其中一家上榜企业，随着输送线、机器人、AI、大数据等先进技术的应用，工厂正逐步向“黑灯工厂”演进。通过实施智能化、数字化车间建设，企业的生产效率、产品质量都有了显著提升，企业的信心就是来自这里。

　　中兴通讯智能制造专家关键介绍，智能运营中心就像是大脑，可以在黑灯下实现自主生产，产出提升113％，交货周期缩短42％，产品上市周期缩短17％。

　　龙头制造企业的数字化实践，往往能带动整个行业实现“整体升级”。2022年，江苏两化融合发展水平指数达到66.4，连续八年居全国第一，超3万家企业实施了智能化改造数字化转型工作。越来越多的企业认识到，唯有加快数字化、网络化、智能化步伐，才能在未来发展中赢得竞争优势。在常州，今年以来就有不少中小企业依托数字技术，主动寻求传统产业转型升级。以诊促改、以改促转，当地政府也积极帮助企业迈出数字化转型“关键一步”。

　　常州东风农机集团有限公司信息部项目经理陈永波说，公司申请了智改数转诊断，后期形成了报告，也给了公司远景规划，包括实地现状的分析、整体路线的导向。

　　常州钟楼区工信局信息化科科长高汇超说，针对工作中发现企业存在的不愿转、不敢转、不会转问题，也研究制定了包括诊断分析、标杆引领等六大重点任务，提升企业的智能化水平和数字化集成管控水平。

　　数据显示，截至2022年底，江苏企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别达到88.1%、61.6%，各关键指标均居全国第一。有了“有为政府”和“给力企业”的双向奔赴，今年起，江苏将力争用3年时间，推动全省5万多家规模以上工业企业智能化改造数字化转型全覆盖。

　　省政府参事室特约研究员丁宏说，江苏整个制造业集群发展的优势非常突出，核心竞争力已经走到了全国前列，信息化与工业化的深度融合，已经成为了制造业发展非常关键的因素，形成了一个包括科技、产业、金融全面支持制造业高质量发展的生态体系。